这几年在生产实践中摸索与改进，有些新工艺及设备投入运行，可以改善循环水质，延长设备使用寿命，节约水资源，效果很好。

　　（5）烘干室排放烟气，温度较高，宜回收利用，可用于喷漆室冬季送热风空调的预热或槽液前处理加热槽的热水加热，进一步节能降耗。

　　（1）新型全有机聚合物漆雾凝聚剂的使用

　　全有机聚合物漆雾凝聚剂产品具有以下优势：

　　破坏油漆是立即的

　　低pH依赖

　　使用容易

　　低使用成本

　　优良的脱水性

　　对多样变化的漆都有效

　　可以长期维持良好的水质

　　优良的漆渣品质

　　适用范围广

　　去漆剂A剂为有机高分子化合物，带有较强之正电荷，水溶液呈酸性。

　　（7）采用远红外加热或辅助加热，有利于快速升温，节约能源
四、涂装生产过程中环境保护

　　1.喷漆废水漆渣处理

　　工程机械行业涂装喷漆设备主要选用水旋式喷漆室。

　　（2）喷涂工具的选型，对涂装作业至关重要，

　　不仅影响到涂层质量，而且对涂装中产生过喷漆雾及废气量有直接影响，对节省涂料，控制废气排放有着重要意义。

　　现在汽车行业以及国外涂装生产线有采用回转浓缩活性炭吸附塔，能够解决喷漆室废气处理问题，其能耗不大，运行费用较低，但投资不小。

　　五、总结

　　纵观工程机械行业近些年涂装技术发展及应用，工程机械涂装正朝向节能、环保、低碳涂装技术应用趋势发展：

　　1.电泳涂装、粉末涂装工艺应用趋势；

　　2.低温烘干涂料的开发应用趋势；

　　3.低温/常温处理液、无磷酸盐成膜工艺应用趋势；

　　4.零部件面漆化暨整机免喷漆工艺应用趋势；

　　5.机器人自动喷涂设备应用趋势；

　　6.自动输调漆系统设备应用趋势；

　　7.环保低”苯“涂料、适合工程机械产品的水性涂料、自泳涂料的开发应用趋势；

　　8.轻量、高效、低能耗配套设备开发应用趋势；

　　9.”三废“全面治理设备开发应用趋势；

　　10.节能、环保、低碳的涂装工艺及设备专业化、系统化设计趋势。其作用是将循环水中的漆渣凝聚在一起上浮，降低水中固体含量，延长循环水的使用寿命，以达到节约用水的目的。但是工程机械作为一个规模行业它有别于汽车、家电、家具等其他行业，它有其自身特点，需认真加以研究。

　　（5）对于悬挂通过式抛丸设备，顶部开口处密封材料及结构型式需持续改进，一些合资公司的密封结构值得借鉴，切实降低外泄飞丸造成人身伤害，减少对车间环境污染。直接加热，热效率高，并可对循环空气中所含有机废气进行燃烧处理。一般测算苯及二甲苯散发数据为：

　　喷漆工序：流平工序：干燥工序=3:4:3,因而其废气治理不容忽视。

　　现在已经有工程机械行业生产企业采用高空大烟囱排放，使用情况良好。

　　调整剂是白色无机物固体，其作用是调整水中PH值，降低水的酸性，以减缓设备腐蚀；调整水中酸碱平衡，以提高水处理剂的使用效果。6.喷漆室废气治理

　　水旋式喷漆室能够有效捕捉过喷漆雾，漆雾捕捉率大于90%,但是废气中的有机溶剂几乎没有得到治理就高空低浓度排放，选择合适的低”苯“涂料，合适风量稀释，合适高度的排放可以满足排放标准要求，但随着环保对排放要求的越来越苛刻，废气排放问题始终困扰业内人士。

　　工程机械行业发展从粗放型、模仿型、数量型向科技创新型、质量效益型、美观环保型转变。

　　（4）对于高温烘干而言，宜采用桥式烘干设备。其作用是破坏水中之漆雾粘性，使其均匀分散于循环水中，防止油漆结块或吸附于设备表面而阻塞管道和泵。

　　4.经工艺验证充分后，生产使用中大力推广应用电泳工艺及粉末喷涂工艺；自泳工艺、水性涂料喷涂工艺在汽车零部件涂装生产中也已应用，条件成熟时也要在工程机械涂装工艺中推广应用。

　　（3）丸料回收选用皮带输送机，减少设备故障，节约能源。

　　而汽车厂多为集中排放，一个厂区往往只有一两个烟囱，且高度均在三四十米。

　　尤其对于起重机臂架、塔机起重臂、平衡臂、履带吊臂架等长形工件，其抛丸设备加上清理补喷设备很长，采用螺旋输送，往往需6-8级，功率消耗大，故障率高，地坑较深，投资加大，如果改为皮带输送，就比较节能、简单实用。

　　（6）工艺及涂料选择上尽量采用低温烘烤涂料，从源头上节约能源。

　　1.产品、工件种类复杂，工件大小不一，零部件长度从几百毫米到一、二十米，重量从几公斤到二、三十吨；整机从几米到五、六十米，重量从几吨到二、三百吨；板厚从一、二毫米到一、二百毫米。由于大型主机涂装线设备大，风量也大，一般需设置三至四个烟囱，否则烟囱截面太大。这样才能真正做到没有有机废气排放，绿色、环保涂装，前景广阔，大有作为。如果生产节拍太快，可以在控制或输送上采取适当措施，使多件一起进出，避免自动大门频繁开启，减少热量损失，降低大门故障。因而在工程机械这样规模的行业进行节能、环保、低碳涂装技术应用势在必行。单从涂装工艺发展来看，摆地摊露天喷涂工艺已经淘汰，涂装工艺水平不断提高，涂装设备越来越先进，越来越自动化，效率越来越高，一些零部件涂装已经采用汽车行业先进的涂装工艺与设备，工艺更加完善，涂层更加美观耐候，防腐更加可靠，涂料及设备更加环保。这样既节能又环保。

　　（2）流平室废气需进行治理达标后方能排放。

7.流平工艺设备

　　（1）工程机械行业涂装一般认为流平工序可有可无，很多线仅设置工位而无室体，无组织排放，既造成环境污染，又会带来流平过程中工件表面粘灰，影响表面涂装质量。工程机械行业“十二五”科技发展目标是以科技先行，重点围绕低碳、绿色、高效、节能、信息化工程全面展开。设备施工时一定注意密封，严禁热桥，避免热量损失。这些都给涂装工艺设备选择及节能、环保、低碳涂装技术应用带来挑战。这也是我国“资源节约型”、“环境友好型”的两型社会建设需要。为防止未燃烧充分的灰烬造成对工件表面二次污染，可在送风口设置高温过滤器。

　　（1）建议推广使用自动调配比涂料输送系统，有条件的生产线可以使用集中供漆系统，这样可以节约涂料耗量，便于生产管理，保证涂装质量。

　　采用普通的活性炭吸附处理，因为风量大、浓度低，处理能耗大，运行费用高，投资多，目前尚无应用。工程机械产品尺寸较大，采用风幕结构难以阻挡热量外溢损失，某塔机厂面漆烘干设备曾采用热风幕结构，投入使用后，烘干室向外散热大，车间温度高，能耗太大，经多次改造，两端加设几米长过渡段，效果仍然不佳。

　　（4）除尘器必须采用两级除尘：旋风+滤芯，滤芯采用进口滤纸，自动脉冲反吹，排放管设有检测孔，方便检测，滤芯按照要求进行维护与更换，保证达标排放。

　　3.溶剂型涂料应选用低“苯”或无“苯型，某油漆供应商为国内某知名工程机械公司供应的涂料中”三苯“含量不足3%,这样经过治理后的废气排放更能满足排放要求。

　　这样的批量，种类又多，须将工件进行细致分类，尤其是按截面尺寸进行分类，对于连续通过式抛丸室工件截面尺寸影响抛头布置、抛头数量及室体大小，从而影响除尘风量，而这两部分功率消耗占到抛丸设备功率的70%以上。

　　8.烘干工艺设备（1）对于低温通过式烘干设备，应设置自动大门。例如挖掘机厂起步规模在1万台/年以上，有几个厂能力已达2-3万台/年；装载机厂第一集团军产能均达到3万台/年，一些厂已达到4万台/年以上；叉车厂产能都在1万台/年以上，一些厂已超6万台/年；起重机产能多在1万台/年以上，一些厂已超2万台/年；水泥搅拌车产能多在3千台/年以上，一些厂已在规划3万台/年的产能。现在通常做法还需从分离器平台往下用复合彩板制作一个隔挡墙，能大大减少飞丸四溅，效果不错。

　　5.零部件及整机涂装工艺复杂，工序多。

　　就挖掘机而言，1万台/年以上纲领的结构件涂装线需建两条，传统设计为两条通用线，现在设计为：上下平台抛丸喷漆一条线，动臂、斗杆、铲斗抛丸清洗磷化喷粉一条线，仅抛丸设备能耗可节约200Kw.

　　（2）抛丸器驱动型式采用直连方式，减少传递功率损耗，并且增加维修空间。

　　（2）不要采用风幕结构。

一、引言

　　“十一五”期间，我国工程机械行业走过了极不平凡历史阶段，创造了我国工程机械行业发展史上最好的辉煌的五年，而且为国家的经济建设和世界工程机械的发展做出了积极的贡献。

　　工程机械行业涂装生产需设计与引进先进大风量低浓度喷漆废气治理设备，实现涂装全工序废气有效治理，达到涂装工艺环保目标。而节能、降耗、减排的发展目标实现一方面是通过产品结构优化与轻量化设计、减低尾气排放；另一方面改造传统制造工艺，提高专业化生产规模，在生产过程中采用节能、环保、低碳工艺设备进行产品制造。

　　2.高空排放

　　工程机械行业涂装设备废气排放一般为各个单独设备各自多烟囱排放，排放烟囱高度一般为15-20米，因为排放高度较低，会有超标排放问题存在，而且多烟囱排放，一条较复杂涂装生产线烟囱林立，很不雅观。桥式烘干设备能有效阻挡热量外溢，节约能耗。喷漆室设备较大，循环水池也比较大，使用中漆渣清理费时费力，效果甚微；因为漆渣堵塞管道还影响设备使用寿命；同时水质差，有异味，需经常更换循环水，造成水资源浪费。而涂装工艺恰是制造过程的能耗大户、环保重点环节。同时由于加入静电影响，可以改善漆雾包容工件状况，大幅提高油漆利用率。针对工程机械产品工件结构复杂，喷漆面积大，涂层要求一次成膜厚（40μm）的特点，为增加漆膜丰满度，建议采用混气（静电）喷涂法，混气喷涂结合空气喷涂和高压无气喷涂两种方式，除保留了空气喷涂油漆雾化好、漆膜质量高等特点外，还具有漆雾飞散为普通空气喷涂的5%,出漆速度快，出漆量大，效率高等特点，它比普通空气喷涂节约原材料20~40%,漆雾柔软细腻，漆膜均匀，附着力好的特点，提高了喷涂施工效率，可以获得细腻丰满的涂层，并适用于各种形状的工件。

　　据统计2010年全行业销售收入达到4367亿元，其中出口金额103.4亿美金，全行业规模以上企业1400多家，其中主机厂710多家；根据预测，2015年国内销售规模将达到9000亿元，主机产品国际需求量将达到2100亿美金，中国工程机械产品出口将达到260亿美金，成为世界出口大国。

　　4.板材供应状况较差，大多采用热轧板与热轧型材，表面锈蚀严重，坑洼不平。

　　二、工程机械涂装特点

　　近些年工程机械企业不断加大技改投入，提高产能，持续更新提高制造工艺水平，主要表现在制造质量水平的提高和表面涂装水平的提高。

　　3.工件加工面及加工孔多，屏蔽复杂。

　　（3）采用燃气热源时，宜选择直接加热方式。

　　2.结构复杂，工件内腔多，单件作业时间长。

　　一般采用蒸汽或电为热源的流平室、烘干室选用活性炭吸附装吸附处理后达标排放，以油或燃气为热源的可将流平室废气引入烘干燃烧装置燃烧处理后达标排放。

　　三、涂装工艺设备的节能、环保、低碳涂装技术应用

　　1.抛丸前处理工艺设备

　　（1）现在各主要主机或结构件生产厂商生产规模与“十一五”以前不可同日而语，生产纲领大，效率高。

　　（2）连续除渣设备的使用

　　通过实现自动化机械除渣，确保理想的除渣效果，降低工人的劳动强度；保证循环水长期处于合理的清洁范围，进而延长循环水的更换周期，减少废水排放量；通过改进加药方案，提高药剂的有效利用率，节约生产成本；这也是涂装行业技术装备发展进步，值得推广。

　　（6）防护材料推荐选用轧制Mn13,耐冲击，抛出的丸料冲击反而使其更耐磨，使用寿命明显提高，安装维护方便，采用焊接连接即可。悬浮剂B剂为有机高分子化合物，可溶于水，可自然降解，无毒不污染环境。

5.工程机械行业涂装越来越多选用双组分涂料，随着规模、批量增大，涂料耗量也很大，选择合适的涂料输送系统及喷枪非常重要。